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金川集團基于華為礦山融合IP工業網方案,在龍首礦井下部署了高質量的Wi-Fi 6網絡,實現了井下鏟運、巡檢等生產業務的可視化和在線化,為未來智能化生產奠定了良好的基礎。
文/華為數通能源解決方案總監 楊新峰
華為數通高級營銷經理 趙愛峰
提及采礦的工作環境,很多人第一印象是機器轟鳴、塵土飛揚,風險潛伏。如今,隨著智能礦山建設的不斷推進,這些場景將成為歷史。
金川集團是一家國有控股的特大型采、選、冶、化、深加工聯合企業,主要生產鎳、銅、鈷、鉑族貴金屬及相關產品。它擁有世界第三大硫化鎳銅礦床,是中國最大、世界領先的鎳鈷生產基地和鉑族金屬提煉中心,在全球同行業中具有較強影響力。2021年,公司位居“世界500強”第336位、“中國企業500強”第94位。
金川集團以科技創新與機制改革雙驅動激發內生動力,以智能礦山和本質安全體系建設促進轉型升級,有序優化生產布局、改善裝備水平、提升創新能力、完善管理體系,推動礦山發展質量變革、效益變革、動力變革。
2020年金川集團與華為簽訂戰略合作協議,在企業數字化轉型、ICT基礎設施建設、人才培養等方面開展合作。通過與華為公司的合作,金川集團在信息通信基礎設施建設過程中推進企業上雲,用數賦智,在實施“綠色化、信息化、智能化”改造過程中,推進企業數字化轉型,實現產業基礎高級化、產業鏈現代化。
“要想富,先修路”,高質量的網絡是礦山實現智能化的基礎。然而,要想在有色金屬礦井下完成高品質網絡部署,存在一系列的難題,挑戰頗大。
1. 線纜斷纜頻繁。井下進行爆破工作時,網線、光縴及其它電線纜容易被炸斷,如果是電纜出故障,一般工人可以快速進行修復。但是對于網線尤其是光縴,被炸斷後故障很難定位,定位出來後修復也非常困難。網絡不可靠直接阻礙了井下生產面智能化應用的部署。
2. 網絡覆蓋不全面。井下的信息化水平低,鏟運車的視頻回傳以及爆破後氣體濃度等井下巡檢數據,均無法第一時間傳遞到井上進行分析匯總。工人往往在井下完成工作後,還要上井人工進行數據輸入和匯總分析,工作時間加長。
3. 網絡調整耗時耗力。井下隨著掘進的推進,工作面在不斷地調整,現有工作面網絡調整涉及大量線纜的調整以及網絡優化,往往依賴專業的第三方公司協助才能完成,成本高。
那麼,這些問題該如何解決呢?
龍首礦是金川公司最早籌建、最早投產的礦山,也是公司下屬的三大地下開采礦山之一。2021年,龍首礦基于華為礦山融合IP工業網解決方案,選擇使用Wi-Fi 6技術在井下構建了一張高品質的無線通訊網絡,滿足智能安全帽、鏟運車視頻回傳、路口視頻回傳、人員定位等不同場景的接入訴求,為海量的智能礦山應用打造了一條堅實的信息高速公路。